Fremdrost bei Edelstahl: Ursachen und Prävention

Der unsichtbare Feind des Edelstahls

Edelstahl gilt allgemein als rostfrei, doch in der Praxis erleben viele Konstrukteure böse Überraschungen: Nach wenigen Wochen im Außeneinsatz zeigen sich plötzlich braune Flecken auf den teuren Bauteilen. Die Ursache ist in den meisten Fällen nicht eine mangelhafte Materialqualität des Edelstahls, sondern sogenannter Fremdrost, der während der Verarbeitung entstanden ist.

Wie entsteht Fremdrost in der Fertigung?

Fremdrost entsteht, wenn feinste Partikel von normalem Baustahl (Schwarzstahl) auf die empfindliche Oberfläche von Edelstahl (Weißblech, V2A oder V4A) gelangen. Das passiert beispielsweise, wenn in derselben Produktionshalle Baustahl geflext wird und der Funkenflug unbeabsichtigt auf die Edelstahlbleche trifft. Auch die Verwendung desselben Werkzeugs - wie Schleifscheiben, Feilen oder Drahtbürsten - für beide Materialien führt unweigerlich zu einer mikroskopischen Kontamination der Oberfläche.

Strikte Materialtrennung als einzige Lösung

Um Fremdrost absolut auszuschließen, gibt es nur einen validen Weg: Eine strikte räumliche und werkzeugtechnische Trennung in der Lohnfertigung. Unsere Maßnahmen umfassen daher:

• Separate und abgetrennte Fertigungshallen für Schwarz- und Weißmaterial.
• Vollständig getrennte Sandstrahlkabinen mit dediziertem Strahlgut (z.B. reines Glasperlenstrahlen für Edelstahlbauteile).
• Streng getrennte Werkzeugsätze und Schleifmittel für unsere Facharbeiter.

Nur durch diese kompromisslose Trennung aller Produktionsschritte können wir unseren Kunden garantieren, dass die gelieferten Edelstahlbauteile auch auf lange Sicht dauerhaft korrosionsbeständig bleiben.